GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基揮發疏松型出現變形高溫高壓鎂錳鋼，運行溫度表空間540℃～570℃，高運行溫度表能達677℃。鎂錳鋼注入鉻、鉬設計實行固溶淬煉，注入高鈦、低鋁設計組成γ′期限淬煉相，同時鈷設計使鈦、鋁在固溶體中的分解度減少，利于γ′相揮發量增長，導致提生γ′相的熱穩定可靠性，減少γ′相的堆垛層錯能。鎂錳鋼的*，具備有優異的的抗載荷放松下來特性方面和抗熱變形特性方面，不會人才缺口明情緒化。宜于定制聯接、氣封彈、密封帶環、銷釘等配件上的，其主要廠品有熱扎和鍛制棒材、熱扎板才和冷軋鋼板卷板等。
1.2 選用慨況及的特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似類型
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技術標準規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫作業和金防松螺絲件毛壞方法必備條件
1.6 熔練工藝設備
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學上成分表

稀有元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品質量平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
效率評分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱正確處理管理辦法
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫濕度標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線增長彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 規格
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 Q彈能力（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學物質效能

3力學性能
3.1 供貨期能力原則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

要求號	品系	熱解決	室內溫度的性能					牢固特性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	的標準熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛胚	規格熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間熱學功效
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱清理	規格熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時間規程		恒溫拉伸形變
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	期限規則		在常溫拉長
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和熱變形能力
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各個濕度的平滑和收窄長時間耐磨性見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱正確處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力日期，差異日期日期的光滑平整和缺陷持續效能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa彎曲應力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱加工	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、與眾不同壓力的金屬疲勞能力見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱除理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所不同地應力的脆性斷裂等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的脆性斷裂能力見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱解決 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累效能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光滑平整疲憊值		豁口損耗
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕拓張強度
3.6 開裂韌度
3.7 松垮耐腐蝕性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘存壓力/MPa	t/h	穩定度載荷/MPa	t/h	殘渣彎曲應力/MPa
棒材標準規范熱凈化處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷放松下來前一天應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準單位為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型加工工藝與耐磨性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術能
4.3 不銹鋼焊接機械性能
4.4 零件加工熱加工處理工學藝
4.4.1 高強螺栓選用標淮熱治理工學藝
4.4.2 汽封彈熱處置的工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面整理工學藝
4.6 車削生產加工生產加工與削磨特點
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 時間-溫暖-策劃變化曲線方程
5.3典范阻止
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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