3J1
一、3J1概述
3J1碳素鋼鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體奠定進階型高延展能力碳素鋼鋼。固溶補救后都具有順暢的彈塑性,強度低,易生產而成。經固溶或冷應變力后期限補救,賺取高的力學性使用功效和延展能力使用功效。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1物料型號3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1近意類型ЭИ702,36HXTЮ(墨西哥)。
1.33J1的材料的能力規定3J1碳素鋼的能力規定YB/T5256—1993《延展性組件用碳素鋼3J1和3J53能力情況》。
1.43J1物理化學精分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 加工余量 |
1.53J1熱凈化處理管理制見表1-3。
1.63J1品種尺寸與制造情況下見表1-4。
表1-3[1,2]
明細或規定 | 熱清理獎懲制度 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時間2~4h,空冷或爐冷 |
冷應變速率+600~700℃,期限2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應對+500~700℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應變力+650~750℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 |
冷軋(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,追訴時效≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
平種和的狀態 | 冷軋鋼板帶材 | 冷金屬拉絲材 | 冷拉磨光棒材 | 軋鋼圓球 | 鍛材 | 冷軋扁材 |
板材厚度和內徑(底長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
寬 | 50~250 | - | - | - | - | - |
尺寸 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1鍛造與鍛鑄加工工藝和金按照機械泵感應爐鍛造或機械泵感應爐鍛造加機械泵自耗爐重熔。
1.83J1APP概述與特殊性規定要求此種鎳鋼是20多世紀60時期的著名號,我國國內生產的與APP多年的。主要的使用生產制造一些民航用粘性敏銳電氣元件及耐或灼傷導電介質的元器件,如膜盒、膜片、波浪管、復制桿、擋片和粘性節桿件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1溫性能
2.1.13J1線擴張比率比率該搭配組合金在固溶加實效工作狀態下,其平衡線擴張比率比率(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1強度冷應力加時間程序各種合金的強度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電性能方面在冷扭曲+限期動態下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁體能固溶加追訴時效狀況的3J1鎳鋼,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1電化學的性能該各種合金對、酸、氫氧化反應鈉、含變壓器油、燃劑油和汽油機油的作用油等生銹導電介質,或在浮游生物和亞熱帶新疆氣候的條件下,擁有更好的耐生銹性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技術設備規范標準規定的特性
3.1.13J1供貨狀態下和金材的測力性能參數見表3-1。
表3-1[1]
狀況和品種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷拔絲材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1提貨睡眠狀態不銹鋼材經時限外理后的流體力學特性見表3-2。
表3-2[1,2]
情形和種類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
帶鋼+時長帶材 固溶+限期帶材 冷拉+期限帶材 冷拉+期限帶材 熱鍛(軋)材固溶+時效性 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1室內環境溫度及各樣環境溫度下的運動學特點各種狀況的碳素鋼室內環境溫度運動學特點見表3-3。
3.33J1持久性和應力松弛使用性能
3.43J1困倦性能參數
3.53J1塑性功效見表3-4。
表3-3[1]
動態 | 帶材試板的厚度/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min快慢水套冷卻后 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min速度快水套降溫+720℃,法定期限2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應力 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應力應變+650℃,時長2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
的情形 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+限期 冷應對+時限 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變水溫和金在900℃超過(達920~980℃)固溶加工加工后,為單相電奧氏體機構。固溶或經冷應對后時效性加工加工,約在500℃,從奧氏體中已經開始了揮發γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉積強化木紋地板相,600℃超過揮發短時間,650~750℃揮發量達大值(含鉬的和金水溫偏限額)。在750℃超過揮發相已經開始了熔化分解,900℃超過熔化分解已完成。
4.23J1期限-攝氏度-組建變為申請這類卡種曲線提額
4.33J1鋁不銹鋼團隊結構類型采用情況的鋁不銹鋼根本團隊為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型突破相,并含大量的增碳物和Fe2Mo拉氏相(含Mo鋁不銹鋼)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1注射成型機械特點合金類的熱應對工作溫度,為350~1140℃,做出鍛、軋等熱生產制作處理,其生產制作處理機械特點好的。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1氬弧焊的安全效果硬質合金材料在固溶心態下比在追訴時限心態下有更好的的氬弧焊的安全效果,可實行電焊、、縫焊、氬弧焊、智能束焊,或是銅、銀基硬釬焊。在追訴時限補救后,電焊、、縫焊的安全效果不好。在硬質合金材料接觸面鍍鎳后可實行常溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1產品熱加工清理工學藝為杜絕鎳鋼單單從表面被氧化,生產設備熱加工清理宜在真空體或愛護課堂氣氛狀態下展開。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1界面運行施工工藝合金材料熱運行后的硫化皮,可選取堿浸-磷化聯合技術運行具體方法排除。液高溫不能超出500℃。酸液選取“三酸”水鹽溶液,在50~80℃高溫下來。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1車削工藝工藝與削磨耐腐蝕性固溶睡眠狀況的硬質耐熱鎳鋼堅硬程度較低,方便車削工藝等幾種機工藝。冷應對睡眠狀況和時限睡眠狀況的硬質耐熱鎳鋼一定會對其進行機工藝,但較難。零件及運轉情況普通在固溶睡眠狀況工藝成毛培房,時限整理后再精工藝到耍求長寬高。硬質耐熱鎳鋼的削磨耐腐蝕性保持良好。
3J1數據由佛山隆繼黑色金屬團體全程提供,你可搜索更多了解沈陽隆繼鋁合金群體。