
GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是之前壯大的鎳-鉻-鐵基固溶提高和金屬,兼有較好的高溫環境蝕化和耐熱性、質量良好的熱冷手工設計和對接焊生產技術耐熱性,在700℃下面兼有比較滿意的熱強性和高的塑型。和金屬可能用冷手工設計到提高,也可能工程用電阻焊、溶焊或釬焊連到,可產生冷扎板料、熱扎厚鋼板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、弧形鍛件等,適用設計在1100℃下面必須低力矩的零件加工。
1.1GH600的材料鋼材型號GH600。
1.2GH600相近的字鋼種Inconel,Inconel600()。
1.3GH600資料的技能要求
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600鋁合金冷扎薄鋼板的技術狀況》
BZ-44-9003B-0《GH600合金鋼軋鋼板厚技術設備必備條件》
Q/3B4082-1993《GH600金屬熱軋帶材》
Q/3B4083-1993《GH600合金鋼柳釘用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600碳素鋼冷軋鋼板帶材和板料材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600合金材料冷拔絲》
1.4GH600生物成分表見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0~17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00~10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注:1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13標準化規定標準ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱治理 管理辦法鋼板:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;帶材:1010℃?10℃,空冷;絲材:1065℃?10℃,空冷。棒材、圓形件定期檢查校正經1010℃?10℃,空冷固溶治理 。
1.6GH600的品種規模與生產情況下可生產各式規模的原材料、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、橢圓形鍛件。棒材以鍛軋情況下、單單從表面磨光或車光生產;圓餅和環坯以鍛態生產;環件以固溶情況下生產;原材料經固溶、堿酸處理、矯直和切邊后生產;帶材經帶鋼、固溶、去空氣氧化皮出貨;絲材以固溶酸處理盤狀或直條狀、固溶直條細磨光情況下出貨。
1.7GH600融煉與生產技藝鎳鋼采用了敘述技藝之三采取融煉:(1)非機械泵光感應融煉加電渣重熔;(2)弧光爐融煉加電渣重熔;(3)機械泵融煉。
1.8GH600應該用簡介與個性化請求該和金在外國有成熟穩定的實用經驗,在全國已制造而成航天科技起傾向零器件,借助首飛耐壓,在飛機上也進行實用。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600溫性能
2.1.1GH600鋁熱反應的溫度領域1370~1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/(W/(m?℃)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線增加指數公式見表2-2。
2.2GH600黏度ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電性熱敏電阻率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600吸引力能合金鋼無吸引力。
2.5GH600生物學耐熱性
2.5.1GH600特點在暖空氣導電介質中應力測試100h的防氧化傳送速度見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
空氣氧化濃度/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600系統標準單位歸定的性能方面見表3-1。
表3-1
款式 | θ/℃ | 伸展性 | HBS | 彎曲變形試驗裝置 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134~217 | - |
圓餅、環坯或環狀件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
熱扎板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
冷扎板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
熱軋板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 考試 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 測試數據 | 試驗 | 評測 | - | HV≤151 | 冷頂鍛優秀率 |
①批發商環境木板材應做溫度耐折變形試驗臺,芯棒半徑相等成品體積尺寸乖以表3-2的耐折變形指數公式,耐折變形定位軸線應水平于軋件方法,耐折變形180?時候,在增加20倍下常規檢查,禁止有裂口存在著。
表3-2
商品重量/mm | <0.25 | 0.25~1.30 | >1.30~4.00 |
屈曲比率 | 另一方合同協議 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變攝氏度
4.2GH600時-環境溫度-結構塑造曲線方程
4.3GH600錳鋼公司空間結構空間結構錳鋼在1120℃正確處理2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型氧化物,在870℃經1500h限期后,公司空間結構中還是Cr7C3和TiN,詳細說明錳鋼的公司空間結構是可靠的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600熱擠壓穩定性合金鋼包括優秀的熱手工加工穩定性,鋼錠精鑄受熱工作溫暖為1110~1140℃;終鍛工作溫暖不大于950℃,圓坯熱擠壓受熱工作溫暖為1130~1170℃,精軋受熱工作溫暖為1090~1130℃。原材料固溶處里工作溫暖為1010~1050℃。
5.2GH600對接焊能合金鋼對接焊能不錯,該用電孤焊、氬弧焊、電容焊和釬焊等各個最簡單的方法連接方式,中型或復雜性的對接焊空間結鋼建筑構件在熔焊后應在870℃滲碳1h,以清除對接焊內應力。
5.3GH600零配件熱治理 施工加工工藝零配件的熱治理 施工加工工藝應按相關的相關材料標準規范的熱治理 體系開始。金屬薄板和帶材零配件的降溫治理 應在保養緊張感中開始。
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