GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 詳述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積淀固化型膨脹高的濕度不銹鋼，用濕度超范圍540℃～570℃，高用濕度電動車續航677℃。不銹鋼加盟鉻、鉬無素實現固溶加強，加盟高鈦、低鋁無素養成γ′有效期加強相，互相鈷無素使鈦、鋁在固溶體中的融掉度減低，有利于γ′相進行析出量新增，進而提升γ′相的熱相對穩界定，減低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，體現了表現出色的抗彎曲應力變松耐腐蝕性參數和抗金屬疲勞耐腐蝕性參數，沒突破缺口敏銳性。適用開發螺絲、氣封彈、密封性環、銷釘等零部件，具體新產品有熱軋鋼板鋼和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼家具板材和冷扎簿板等。
1.2 使用慨況及優點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料技藝細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度耐熱合金防松螺栓件圖片新技術水平
1.6 冶煉流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學完分

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
品質積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
金屬元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
效率結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理監督制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融水溫時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線收縮公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 黏性特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕安全性能

3力學性能
3.1 供應技藝標準規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	明細	熱辦理	制冷性能方面					長久性能方面
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標淮熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	固定件毛胚房	標熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫運動學功效
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱正確處理	標淮熱辦理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱處里	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	法定期限規范標準		恒溫拉伸形變
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱清理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時長規范化		空調溫度熱塑
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和應力松弛效果
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣溫的平整和突破缺口長久能力見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口球半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變有效期，不一樣有效期耗時的圓滑和開口耐用效能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa內應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱辦理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一熱應力的脆性斷裂穩定性見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃差異剛度的熱變形曲線圖見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的金屬疲勞效果見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	平滑疲乏		開口困乏
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材條件熱整理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕映射傳送速度
3.6 裂開韌度
3.7 松弛下垂性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
采樣	t/h	穩定度剛度/MPa	t/h	殘余物載荷/MPa	t/h	殘存熱應力/MPa
棒材標準的熱清理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松懈過后應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓新工藝與功能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術性能參數
4.3 焊接工藝效能
4.4 鑄件熱處置技術
4.4.1 螺栓螺母主要采用標準單位熱凈化處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱治療工藝流程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮清理工學院藝
4.6 切屑工作與切削功效
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變高溫
5.2 時長-熱度-組織開展轉為斜率
5.3典型示范團體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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