4Cr10Si2Mo鋼的基本特征及用：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同是馬氏體耐熱性鋼性質，也是一種種中耐低溫熱作壓鑄模具鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的生物有效成分：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界點點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱加工制作：
淬火工藝技術規則：供暖溫差為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的想熱除理：
淬火工藝設備：預熱氣溫為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的高頻淬火及回火：
蘸火溫：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
高的溫度燒水時間間隔不易很長，以盡量不要從外表面脫碳使從外表面密度減低耐腐蝕性壞掉，直接也可以盡量不要含硅剛易導致金屬材質晶粒長完的偏向。
4Cr10Si2Mo鋼冷加工生產性能參數差，冷出現變形時須要加熱（600~800℃）。