本標準技術標準了由Cr4Mo4V溫度高的軸承套鋁制造的滾動式式的軸承套套圈、滾動式式休的退火處理、回火、回火后的的技術符合要求及檢查技術標準。本讓實適用該鋼種生產的運轉的聯軸器元件環節間和樣品元件的熱解決檢檢。對有個性化讓的的聯軸器元件，應按廠品圖紙的規定標準完成。

連續式去應力退火Cr,Mo:V鋼在反復降溫時,蒸汽加熱水溫比率是比較寬，從820～900℃均可高于最好結果。連續式淬火時，淬火后的氏硬性具體決定于蒸發快速。淬火后的氏硬性與蒸發快速的干系如下圖隨時隨時。假設去幾次降溫，能使硬度標準更深層次的驟降低。

軸套零件圖熱處理回火后的高技術規定要求強度熱處理后的對抗強度為197~241 HB（毛邊直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處側量方法。其深淺不宜已超熱處理前每邊比較小激光加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在縱向于環帶的磨上面側量方法。套圈和運轉體熱處理后硬性標準一樣應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性標準為60~64 HRC,鋼球硬性標準為61~65 HRC。在線測量硬性標準時，應除凈滾動軸承產品的脫碳層。錐體和錐體形滾子機器設備的硬性在錐體面和錐體形上邊判斷，球體滾子可測激光切割端面硬性。厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲面上方測得光潔度。厚度為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐形面上方測得光潔度，其光潔度值各分為為測值與緒論A(獲取件）或緒論B(獲取件）規定的光潔度修整值之和。鋼球直徑少于4.7625mm，滾子直徑少于5 mm在磨制平面設計上法測強度，法測方法步驟按緒論C(添加件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255緒論E相關規定施行。直經不小于等于15.8750 mm的鋼球，直經不小于等于15 mm的滾子其密度以親測參考值準。淬回火后同種器件的抗拉強度飽滿性a.套圈外徑多于100 mm，工作體截面積多于22 mm時，相同一元器件光潔度差不多于2HRC。b.套圈外徑不高于100 mm，翻轉體外徑不高于22 mm時，同所需要的零部件抗拉強度差不高于1HRC。c.鋼球外徑不算太達到1.5875 mm不檢修相同一零部件硬性差。注:錐體滾子長度以小頭確定。顯微組織性輪轂軸承零件圖淬回火后的阻止應由馬氏體、單次氧化物、重新氧化物和殘留奧氏體成分。退火組織機構采用了品粒度分布相對法按首位職務級別圖去綜合評價。首級確定經回火后，氏硬度具有規程為通過。2~4個等級為通過確定。如晶細度度超4個等級選其嚴查看重場，按GB 6394標中系高清圖片l，圖像放大100倍確定查看，不準許達到3級品細度的品粒存在，3級晶細度度的品粒超該視氣氛積的15%為不通過