GH4049金屬是一個種麻煩金屬化的 Ni-Cr-C基難彎曲斷裂溫度過高金屬。常見用做生產制造飛防啟主觀因素的蝸輪嫩葉,是首要的蝸輪崗位嫩葉用材產品之一。我國國內多通過小鑄錠之間實施切削成材的藝。鑄錠之間切削成材藝缺陷：是切削火次多，一般的為15~16火，彎曲斷裂量較小，僅有8% ~ 10%，棒材面上裂口眾多，樣品棒材銑削量大。該金屬（見表1)中富含w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)高至6%，同時富含固溶精煉要素W、Mo各類晶界精煉要素C、Bt和靜化晶界要素Ce。

來用間接切削施工加工和衡溫耐磨性切削施工加工研發的軟件，特點均能需要滿足技能條件的規定要求（表2)

的成品高倍集體較為GH4049合金鋼熱扎棒材的技藝環境中未對高倍安排制作出明顯設定，依據金相分析看見，利用真接冷軋技術的生產加工的棒材晶體度為0~5級（圖1a)，晶體度很不透亮;而利用溫控柔韌性冷軋技術的生產加工的棒材晶體度一樣為1 ~三級，比透亮(圖15)。

GH4049和金的和金化階段很高，和金斷裂抗力很高，熱產量制造彈延展性差，熱產量制造氣溫范圍之內窄（見圖3)。圖3彰顯，和金的的構造伴隨著氣溫驟降而增大，自動上鏈的吸收率調低等不良原因的發生，彈延展性則驟降。在1120℃時，和金的抗拉能力的構造a,為100MPa、8為80%，斷裂抗力調低,具備較高的熱產量制造彈延展性、但當氣溫遠低于1120℃時，收縮的構造o,高速加大而彈延展性大幅度的驟降。GH4049和金鑄錠供暖氣溫規范為（ 1180土10)℃，終軋氣溫為≥1050℃。平常原因下，鑄錠從獲批到開軋，氣溫驟降約40 ~ 50℃，于是鑄錠外表氣溫大至是1130 ~ 1150℃;其它方位鑄錠在軋件過程中 中，軋件外表隨便與十足遇到,氣溫驟降相對快，斷裂抗力隨氣溫驟降而不斷的加大，斷裂彈延展性驟降沒多久，加大軋件的難度。為保障軋件氣溫,軋件嚴禁不回爐再供暖,來做出多火次小斷裂量的軋件，平常火次為15~16火，每火斷裂量就只能調整在8% ~10%。一種產量加工工藝比效衰落，產量吸收率很低,當然無非來做出一鍵產量。

鑄錠采用了衡溫塑性連軋加工制作工藝 ，對鑄錠和期間坯料展開肯定安全措施,盡量避免了間接連軋的影響情況,這款策略去連軋的特征以下的所訴（表3)。

(1)金屬鑄錠適用溫控冷軋開坯的加工加工，是改善高強度難發生CH4049金屬熱扎鋼板棒材產出方式的不斷自主創新加工加工,實踐操作得出結論有的是種更有效改善CH4049金屬熱扎鋼板棒材自動產出方式，就能可觀挺高產出方式速度，達到可觀第三產業利潤的不斷自主創新技術水平;(2)碳素鋼電渣錠主要包括不均化治療技術能調整鑄錠中氧化物的程序，增強碳素鋼的熱代加工塑性變形;(3)硬質合金做好恒溫塑性輪制工藝流程,能在最佳選擇斷裂工作溫度時間做好熱加工工藝，抑制了軋鋼火次，改變了制成品棒材的內和表明質量水平。