2Cr13鋼是較為所用的鋁合金，熱難度高.抗灼傷性好，減震性好。在弱灼傷媒介中具比較的耐灼傷性，對惠陽淡水海洋具比較的耐灼傷性。.水汽.氣流同樣任何的耐灼傷性。熱解決后可刷出較高的性能參數。較為所用于加工450℃液體狀態下選用的以內機械設備制造鑄件和紙業保健食品工農業收納空間。譬如，傳送元件、緊固銷、螺桿、汽輪發電機組葉子、高壓閘閥、閥板﹑閥桿、泵件、硅膠模具等。表中，傳送元件、緊固銷、螺桿等元件一般來說在調質后選用。傳統與現代的調質制作工藝設計是高溫高壓蒸汽加熱、油淬和回火。關鍵在于并且擴寬的的生產的條件，滿意的的生產需求，互換質解決新制作工藝設計采取檢測經歷和用。CB/T2221-1992耐室溫鋼原則2Cr13鋼的化學上物質見表。回火水溫在新舊程度原則推送的調質工藝設備中留存一些文化差異。種植實踐經驗取決于，1050年℃回火一直過高，使馬氏體碩大，回火后碰撞性試驗塑性特殊下降。正常相信2Cr13鋼回火后在400~600℃回火會下降耐被浸蝕性和碰撞性試驗值。室溫回火可確認其聚集和特性在運行水溫下的穩固性，并包括較高的耐被浸蝕性。很多人相信回火后的制冷能能以絲毫進程制冷。很多人相信鋼有回火韌脆趨向，回火后應盡快制冷，以調節回火韌脆的進展，可以獲得較高的碰撞性試驗塑性。

GB/T1221-1992及舊標準標準及想關廠標標準的2Cr13鋼調質后的結構力學耐熱性列在表上。

與要求中規定的物理耐熱性相對來說，方法設備設備檢查測量檢查測量的物理耐熱性最后月均抗拉能力撓度增加29%以上，碎裂后受力率月均減少51%以上，縱剖面內縮率增加22%，碰撞釋放功增加33%。所需注意事項的是，在剪切檢查測量中，碎裂中心的檢樣比碎裂中心的檢樣后受力率高于碎裂中心的檢樣。5個調質后的剪切檢樣的碎裂達到頭號，這也可以是碎裂后受力率低的因素之四。不管怎樣咋樣，這并不一味著材料的塑形變形技術技術指標減少了大多。實踐教學和系統論發現，縱剖面內縮率比碎裂后受力率更達到真實的應力，那么在塑形變形技術技術指標中使用的縱剖面內縮率比碎裂后受力率更合理化"。橫截面內縮率增加了22%以上。那么，新的調質方法設備在工作中的應該用是可靠的。來說撞擊檢驗，實用的是撞擊檢驗“U"型人才開口制樣，這樣是新國標中的A，值指的是“V"人才開口制樣，雙方的價格是比較的。但檢驗撞擊值和從的數據中驗測到的40個的數據Cr鋼調質后的“U"型人才開口制樣的撞擊值接近。從差距目的意義上說A值不存在拉低了。伴隨新調質技術的調質預熱水溫不高于傳統意義文化調質技術的調質預熱水溫，鋼的金屬材質晶體度較細。鋼的撞擊值與金屬材質晶體度圖片尺寸密切相關。金屬材質晶體度越細，撞擊值越大。在傳統意義文化技術中，調質水溫高達10000℃使組織機構粗長，回火后撞擊韌勁特殊拉低了。凡此種種，鋼的亞溫調質未溶鐵素體分布區小而飽滿，對挺高韌勁有更高的治療效果，將磷等不好其它雜物集約化在少量出游離態分散式的鐵素體顆粒物中，可挺高鋼的厚度韌勁，拉低了冷脆轉變成水溫，拉低了回火冷脆。加工的項可符合動用狀況2Cr13鋼機件常有450℃以內銷軸和軸部位。抗老化反應耐熱性第一決定于于物理成分表，都可以符合動用狀況，與新的調質流程流程和過去的調質流程流程不太相關。新流程流程增強了強度指標體系和韌度﹑耐磨性會逐漸環保高溫的恰當增強而上升，為此熱強度可以符合追求。新流程流程調質后，馬氏體塊相比較較小，回火后無分散式炭化物沉淀物中，熱安全性同時也能符合動用追求。要結合貨品的用到狀態，技木的工藝規定符合要求和的工藝將為2Cr13鋼配件上的調質進行處理的技木的工藝規定符合要求認定為217~255HB。熱處理受熱工作溫度因素為860~880℃,水淬,水溫≤40℃。要結合配件上的口徑的尺寸大小不一，回火工作溫度因素為560~620℃的進行。回火后，要結合零部件尺寸大小不一的進行水冷散熱器或油冷。的工藝技術設備優勢過去的工藝技術設備退火室溫高，退火后內地熱應力高，不立刻回火，更易帶來類產品類產品裂開，愈加是規格尺寸大、形式繁多的類產品類產品。但考慮到退火室溫低，馬氏規模小，退火后內地熱應力小，即便 退火后第二名天回火也是會裂開，類產品類產品失真也小不少。新的工藝技術設備實操十分簡單，勤儉節約利潤。需需要注意的是，退火受熱室溫不可以過低，保溫層時間間隔要比較充足，使調質安排中的鐵規模不已經超過15%，使大方面無定形碳物析出，不可能安排中含一少部分顆料無定形碳物，而也不是團狀或鏈狀區域。除非，沖洗值會下降。近三這幾年來，從機床類產品的全流程跟蹤軟件看，要根據新的工藝技術設備開始調質正確處理的2Cr13鋼工件采用好。