1.4542元素含量

1.4542熱處理工藝分類如下：
    1.4542整體熱處理——1.4542退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
    1.4542整體熱處理——1.4542正火————主要是提高低碳1.4542鋼的力學性能，改善切削加工性。
    1.4542整體熱處理——1.4542淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。
    1.4542整體熱處理——1.4542回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    1.4542整體熱處理——1.4542調質————為了獲得一定的1.4542強度和韌性
    1.4542整體熱處理——1.4542時效————以提高1.4542合金的硬度、強度或電性磁性等
    1.4542化學熱處理——1.4542滲碳————滲碳根據滲劑的聚集態的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    1.4542化學熱處理——1.4542滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    1.4542表面熱處理——1.4542火焰淬火——主要技術參數是1.4542表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    1.4542表面熱處理——1.4542感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


1.4542

德國料號：1.4542
德國鋼號：X5CrNiCuNb16-4
化學成分：
C：max. 0,07
Si：max. 1,00
Mn：max. 1,00
P：max. 0,045
S：max. 0,030
Cr：14,00 - 15,50
Mo：max. 0,50
Ni：3,50 - 5,50
Cu：3,00 - 5,00
=============1.4542世界鋼號對照=============
1.4542熱除理是可以通過熱處理加熱、墻體保溫和加熱的的的方式來體現，倘若是此兩類的的方式撐握好便會發現以下的較為常見疑問：
     1.過熱
     ——過熱1.4542組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，1.4542鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4542硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4542材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4542鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4542鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.4542在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4542熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.4542在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.4542表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的1.4542表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4542耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


1.4542的材料的采購方式方法：
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1. 交貨狀態：鍛造、鑄態、退火態、固溶態、時效態；
2. 外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；
3. 尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
4. 質量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 訂貨量；
6. 交貨期。
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