4J32

一、4J32概述 

4J32錳鋼稱為超因瓦(Super-Invar)錳鋼。在－60～80℃水溫範圍內，其變大比率比4J3金低，但低溫組織結構安穩性較4J3金差。該錳鋼主耍在生產制造符合要求在生態環境水溫影響範圍內的尺寸層面細密智能儀表產品。

1.14J32原材料鋼材牌號4J32。

1.24J32類似型號見表1-1。

表1-1[1～4] 

1.34J32相關材料的技巧標YB/T5241-1993《低變形耐熱合金4J32、4J36、4J38和4J40技巧經濟條件》。

1.44J32無機化學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J32熱加工生產工藝監督制度規范規則的澎漲標準值及恒溫進行安全可靠性治理的耐熱性抽樣檢查坯料按壓述技術加工生產工藝和熱加工生產工藝：將半原材料坯料蒸汽加熱至840℃?10℃，恒溫1h，水淬，再將坯料加工生產工藝為原材料坯料，在315℃?10℃恒溫1h，隨爐冷或空冷。

1.64J32款式產品規格與生產商形態款式有棒、管、板、絲和帶。

1.74J32鍛造與鋁鑄造生產技術用非機械泵泵感應式爐，機械泵泵感應式爐和電孤爐鍛造。

1.84J32應該用簡況與特別耍求該和金是注意低膨脹系數和金，經國際航空工廠里選用，耐腐蝕性不穩界定性。注意用以制做在環保溫暖轉變的范圍內長寬超高的精密儀器機械部件。在選用中應苛刻管控熱正確處理工學院藝及精加工加工過程設計，基于選用溫暖應苛刻檢定其機構不穩界定性性。

二、4J32物理及化學性能 

2.14J32熱性食物能

2.1.14J32熔化熱度區間1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J32熱導率λ=13.9W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J32線擴張指數標淮規定標準α1(20～100℃)≤1.0?10-6℃-1[5]。

4J43鋁合金和4J3金差不多，850℃以內滲碳處里，其線擴張數值值高。降溫運行高速度能致線擴張數值削減。對α1(在常溫～100℃)而言，蘸火（降溫運行高速度）較滲碳處里處里的可削減近就不。

典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃?20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 

2.24J32體積密度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J32電能

2.3.14J32阻值率ρ=0.77μΩ?m[1,2]。

2.3.24J32阻值平均溫度公式見表2-2。

2.44J32永久磁鐵能

表2-2[1,2] 

2.4.14J32居里點Tc=220℃[1]。

2.4.24J32鎂合金的磁鐵能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。

2.54J32生物耐磨性金屬在大氣環境、談水、和海中含相應的耐蝕化性。

三、4J32力學性能 

3.14J32技巧標規范的效能

3.24J32空調體溫及各方面體溫下的結構力學安全性能

3.2.14J32氏硬度標準鋁合金（熱處理情形）氏硬度標準HV=150[1,2]。

3.2.24J32伸展安全效能硬質合金（退火工藝程序）在恒溫下的伸展安全效能見表3-1。

表3-3[1] 

3.34J32經久和熱變形能

3.44J32疲乏特點

3.54J32活力機械性能

3.5.14J32的的彈性模量碳素鋼（熱處理環境）的的的彈性模量E=141GPa[1,2]。

四、4J32組織結構 

4.14J32相變環境溫暖γ→α相變環境溫暖在-60℃以上。

4.24J32時-溫差-組建變化曲線擬合

4.34J32不銹鋼組建結構類型不銹鋼按1.5法規的熱加工外理會議制度加工外理后，再經-60℃冷速2h，不可展現馬氏體組建。但當不銹鋼組成不當然，在室溫或高溫下將情況各種限度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉換，相變時伴伴隨容積開裂邊際效應。不銹鋼的開裂比率相關較高。影晌不銹鋼高溫組建保持熱增強性處理的關鍵影響是不銹鋼的有機化學組成。從Fe-Ni-Co四元相該圖能夠看得見，鎳是保持增強γ相的關鍵設計。鎳含氧量較高有效于γ相的保持增強。銅也是保持增強不銹鋼組建的核心設計。隨不銹鋼總變化率加強，其組建越趨勢保持增強。不銹鋼組成偏析也應該發生輪廓線部分的γ→α相變。與此同時，晶粒度碩大也會促進會γ→α相變。

五、4J32工藝性能與要求 

5.14J32塑壓的性能該合金屬很會冷、熱工藝。熱工藝該以免 在含的氛圍音樂里加熱。

5.24J32錫焊特點金屬可用釬焊、熔焊、電阻器焊等步驟錫焊。是由于澎脹數值與藥劑學精分想關，肩負著量規避形成金屬成份的增加，從而好用氬弧焊。

5.34J32配件上的熱處里制作工藝熱處里可主要包括：排除剪切力退火工藝加工處理、間退火工藝加工處理及穩定性高化處里。

(1)消減剪切力去應力退火工藝為消減零配件在機械裝備工藝后殘存剪切力，要完成消減剪切力去應力退火工藝：530～550℃，恒溫1～2h,爐冷。

(2)中心熱處理為解決錳鋼在冷軋鋼、冷拔、冷冷擠壓操作過程影響的生產制造通戶后果，以便于于依然生產制造。鋁件預熱到830～880℃，隔溫30min，爐冷或空冷。

(3)比較安穩化凈化加工處理為換取兼具較低的收縮指數公式又能使其效能比較安穩。一半使用三段式凈化加工處理。

a)光滑化：在煮沸中，金屬中的溶物有效固溶和金屬化種元素趨近光滑。產品工件在保養氣體中，煮沸到830℃，恒溫20min～1h，回火。

b)回火：在回火階段中可能有些消減由表面淬火產生了的熱應力。鑄件調溫到315℃，隔熱保溫1～4h，爐冷。

c)增強化追訴時效：使硬質合金的的尺寸增強。鏜孔加水到95℃，隔熱保溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J32單單從的表面操作加工單單從的表面操作可通過噴砂、打磨拋光或磷化鈍化。錳鋼可以25%懸濁液在70℃下磷化鈍化，快速清理硫化皮。

5.54J32切屑生產制造與銑削效能該金屬類切屑生產制造特征參數和奧氏體不銹鋼圓管相似性。生產制造時采用了高速收費站鋼或硬質的金屬類車刀，低擋切屑生產制造。切屑時能使用冷凝劑。該金屬類銑削效能穩定。